回音壁，服务项目，企业管理，行业咨询。精益生产。

6S管理，JIT、方面有丰富的咨询经验。在TPM培训、TnPM华谋咨询精益生产管理团队专业从事TPM管理，现场管理以及5S管理、JIT精益生产管理、精益等培训咨询，精益生产培训。

TPM管理咨询专家顾问/TPM管理咨询

 李葆文 高福成 岳华新 尹明吴福友  雷运良 汪洪涛  黄权蓉  揭育智 谭永辉  呼二财  谢全华  刘承元 肖智军 党新民 徐保强 蒋良军 黄集长 车贺威 司东慧 符雅峰 唐勇 李明 张林 吴剑国 郑中锋

TPM的起源与发展/TPM管理咨询

 　　随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定、无法批量生产、成本高等缺点。尤其是20世纪50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。

先进设备维护起来相当困难。复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上设备操作工人由于不熟悉设备性能和机能，引起误操作、延误管理等，使设备维护成本不断上升。

为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为事后保全(Breakdown Maintenance， BM) ，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为预防保全(Preventive Maintenance，PM)，将为延长装备寿命的改善活动称为改良保全(Corrective Maintenance， CM )，在制造中不出现故障、不出现不良装备的活动叫做保全预防(Maintenance Prevention， MP) ，较后将以上BM， PM， CM， MP四种活动结合起来称之为生产保全(Productive Maintenance， PM)，从此找到了设备管理的科学方法，这就是TPM的雏形。

第二次世界大战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引入日本，并创立了日本式的PM。在TPM的历史上，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装(Nippon Denso)公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为基础开始探索日本式的PM活动。1968年电装公司开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的探索，成功地创立了日本式PM，即全员生产保全(Total Productive Maintenance， TPM )当时电装公司把在生产和设备部门共同开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM大奖会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80%-90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM， 1971年TPM正式得到日本设备管理协会(APE)的认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面。其实，现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有了本质的飞跃。

TPM最初的含义是全员生产保全(Total Productive Maintenance)，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的市场竞争能力得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般将其称为全面生产性管理(Total Productive Manage-ment)也有人把TPM称为综合生产力经营管理(Total Productivity Management)，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产方式实际上也是一种全面理想化生产的TPM (TotalPerfect Manufacturing)此外，对TPM还有其他许多说法和定义。本书采用全面生产保全的含义，介绍经典TPM的活动内容体系。

TPM管理咨询的内容/TPM管理咨询

1) TPM理念/方法/工具培训
2) 成立TPM改善组织和改善重点
3) 建立自主维护TPM体制
4) 建立TPM点检及润滑标准
5) 建立TPM定期保养制度
6) 建立TPM备件控制方案
7) 针对设备损失进行个别改善

TPM管理咨询的机构/TPM管理咨询

华天谋企业管理顾问有限公司（全国）

 　华天谋咨询机构为生产制造型企业提供科学、合理、实用、高效的企业管理咨询服务；为生产制造型企业进行精益生产管理咨询、5S、6S管理、TPM管理、六西格玛等全方位把脉，帮助企业 制定合适的改善方案；为生产制造型企业训练企业管理专家，手把手辅导企业锻造一流的生产现场，一流的员工，被誉为中国TPM的领路人。

天行健企业管理顾问有限公司（全国）

天行健企业管理顾问有限公司一直致力于精益生产管理（TPM）的咨询辅导与培训服务，是国内著名的管理咨询机构。我们的专业服务包括生产/服务现状调研诊断，TPM、5S/6S、TPM、VSM、SMED、现代IE、Kanban（PMC）、精益布局、精益流程再造、工厂成本控制、标准作业管理、生产系统绩效管理、班组长技能提升训练、六西格玛管理与六西格玛设计等精益六西格玛管理系统的培训与咨询服务。经过多年精益六西格玛技术的国际合作与实践，天行健管理咨询机构整合国际国内颇具影响的顾问队伍，使天行健能够提供客户需求的定制化精益六西格玛服务，并确保服务质量的优质性。
天行健公司专注于制造业管理能力的提升。依托全球优秀的精益生产管理和六西格玛管理资源，结合丰富的本土管理咨询经验，我们为企业提供正宗丰田式精益管理系统的打造，是专业的精益六西格玛管理整体应用解决方案提供商。针对中国制造业形成了一整套完善并卓有成效的精益六西格玛整体应用解决方案。能够有效帮助客户降低成本，提高产品质量，缩短交货周期，优化生产现场，为客户构建*工厂。【6】

重庆新益为企业管理顾问有限深圳市公司 西南地区

该机构是一家立足西南地区，专注于6s、TPM推进、现场管理与设备管理、自主维护团队培养、班组建设等管理、润滑管理、液压系统、维修管理、设备故障诊断技术、备件管理、特种设备安全管理、可视化技术等项目的诊断、咨询和培训的企业管理顾问有公司。公司拥有大批企业管理经验丰富的现场顾问和*专家，为众多企业提供设备管理规划、TPM推进指导、现场管理与设备管理服务。广州学府设备管理顾问有限公司（中南地区）

广州学府设备管理工程顾问有限公司成立于2005年，目前拥有一大批设备管理与维修领域的*专家，为众多企业提供设备管理规划、TPM（全面生产维护）/TnPM（全面规范化生产维护）推进指导、5S-6S活动、设备前期管理、资产（档案）管理、备件管理、润滑管理、故障管理、维修管理、设备状态监测诊断技术、维修技术、计算机辅助设备管理、设备知识资产管理、价值流分析、设备招投标管理、生产现场改善等项目的诊断、咨询和培训服务，帮助有关企业建立符合*企业标准的现代化管理体系。合众资源·3A企业管理顾问公司（深圳）

合众资源·3A企业管理顾问公司是家以企业生产及运作管理技术研究和各类管理项目咨询为核心业务的专业管理顾问公司。3A公司坚持顾客至上、诚信*理念，以现场、现物、现实的顾问风格，持续追求卓越的顾问品质，矢志打造中国*工厂管理顾问公司。

深圳华致赢企业管理顾问有限公司

一家领导与传播精益管理的专业咨询公司。顾问是有着多年日资跨国企业和优秀欧美企业精益管理经验的专家。随着日益激烈的市场竞争，通过精益方法提供整合的、动态的解决方案，以帮助企业达到*精益制造水平。
无论在任何的商业环境，顾问都会运用他们丰富的精益经验和管理知识，为客户创造持续的价值增加。另一方面，向客户传递如何运用精益方法作为战胜市场、具有竞争性的武器。 顾问：精益管理的实战者，不单单是思想的传递，我们更注重在现场的实际应用。
管理咨询及培训领域涉及：现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、QCC（品质控制圈）、TQM（全面质量管理）、VSM（价值流管理）、TPM（全面生产维护）、精益生产管理、精益供应链管理（精益采购、精益物流、精益供应链）、精益组织及精益领导力。

辅导效果
Ｐ（效率）、Ｑ（品质）、Ｃ（成本）、Ｄ（交期）、Ｓ（安全）、Ｍ（士气）得到全面改善。
通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持*状态。
从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。
消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。
* OEE：Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率，设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率
时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100
性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100
综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100
造全面持续改善的企业文化氛围

TPM管理含义/TPM管理咨询

英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM咨询项目年度效果总结/TPM管理咨询

在TPM活动中TPM咨询项目效果主要体现在以下几个方面：
深化TPM全员参与的氛围
为了进一步解决管理活动过于单一、改善思路狭窄、改善提案少的问题，新开展了以巩固“6S”成果、促进工作效率的“革新活动”，通过特定的改善方法、培养员工改善意识，提高工作效率。
现场工作面貌得到改善
现场主要通过自主改善活动，将以现场作为工作中心，从发现和消除微小问题着手逐步开找对两源治理往深层次走的问题。如逐步解决现场机器标识不完善、装置违章等问题。从而最终达到现场工作面貌的全面改善。
设备的可靠性不断提高
公司开展了自主保全活动，发现与改善不合理项，从而大幅度降低现场微缺陷两源分析治理活动同时又将一些频发性、隐蔽性的缺陷暴露出来并得到彻底解决，后期新增专业保全活动，使每个检修班组能够及时发现自身管理设备的频发缺陷和管理重点，并通过有计划的开展改善活动延长设备缺陷发生的周期，提高设备可靠性。
完善了设备品质评价和检修效率评价体系
通过推行专业保全活动，引入了MTBF（故障平均间隔时间）和MTTR（故障平均维修时间 ）两项管理指标，引导员工通过改善活动缩短故障平均间隔时间和故障平均维修时间，并给公司管理检修工作提供了一项合理而准确的评价方法。
促进运行全能岗位上岗培训效率
自主管理活动通过发现问题、解决问题、规范点检方法三个阶段的推行工作，本年度针对全能值班员轮岗速度较快，技术知识掌握缩短培训时间等现实问题，开展了员工技能自主培训，通过在岗人员写出自己的工作经验来培训接岗人员，并以培训教材完善为改善提案的活动方向，从而迅速使轮岗人员能够尽快掌握新岗位关键操作技能。
提高科室人员的事务工作效率
科室人员工作相对较为独立，一旦有出差、病休等情况不能在职工作，往往影响工作的及时性，因此本年度开展了以培训备用事务处理人员的活动，通过在职人员编写岗位操作指导书，从而将本岗位工作技能、实际经验全部细化，并达到其他人员通过指导书就能够完全胜任工作的要求，并通过活动使本岗位人员能够对自身工作进行效率化改善，提高工作的节奏性和效率性。
年度打算及改善方向
一步深化TPM全员参与
尤其是研究确定管理人员参与活动的方式，将管理人员职能由原来的重监督的管理方式，变重指导的管理方式，使管理人员能够发挥自身长处，帮助基层员工做好TPM各项工作。
进一步推动改善氛围
TPM活动员工的参与热情非常重要，如何调动员工的积极性是TPM活动成功的关键，下一步工作中需规范TPM常用的激励手段，并不断将这些手段拓展开来，是员工能够不断保持参与热情。
细化检修维修标准化建设
本年度通过自主管理活动的开展已经建立了维修作业技术、流程、安全要求、人员配置等维修活动系列标准建设，明年需进一步完善标准的量化工作和图示化工作，从而使维修作业能够达到预前培训和实际工作完美结合。
构建自主管理体系
本年度自主管理活动已经逐步上升到*活动层面，整个活动内容基本已经完成，下年度需建立整体的管理体系，将各阶段活动进行有效整合，减少人为导致的设备故障。
提高改善提案活动的效能体现
改善提案活动初期阶段主要是培养员工持续改善意识和氛围，多数提案只能反映出安全、效率、可靠性三个方面的提升，并没有和公司的经营目标相结合起来，因此需要培养员工在填写改善提案时的经营效益意识。

什么TPM管理咨询/TPM管理咨询

TPM管理咨询（Management Consulting），管理咨询是具有丰富的TPM管理知识和经验，并且掌握了咨询技法的人所从事的高智能的服务事业，是TPM咨询人员在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密切结合，应用科学的方法，找出企业在现场和设备管理存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 使企业的运行机制得到改善，提高企业的管理水平和经济效益。为什么要TPM管理咨询为什么咨询?
要解释咨询的价值到底在哪里，必须先解决为什么咨询的问题。统计归纳一下中国企业家聘请管理咨询的动机大致可分为以下几种：
1、证实自己的想法
大多数企业家都是身经百战，思路清晰的管理者。企业家很了解自己企业的现状和面临的问题，而且对解决问题的方案心中有数。请咨询公司的介入是为了在短时间内证实自己的假设和看法，不至于在重大问题上决策失误。
2、借助外力解决问题
对企业而言(特别是大企业)，调整往往既要讲究措施也要讲究艺术。“外来的和尚好念经”，为了平衡各方面，企业家会借助管理咨询公司来提出一些敏感的建议，最常见的如裁员、减薪、停止某一业务和进入某个新领域等。
3、尝试使用外脑解决问题
在竞争日益激烈的市场中，原先的制胜之首已不是*法宝，绝大多数成长型企业发觉光靠自身力量已无法应对所有问题。在那些非解决不可的急迫问题上，企业只有向外部智囊团求助，而大多数*次聘请咨询公司的企业都是抱着尝试的心态进行的。
4、炒作和包装企业
曾经有一家中国500强公司透露，其请国际*咨询公司的原因，其实是为了提升公司形象和为融资进行包装。也有企业就是相中了咨询公司的名气，想借此显示自身的实力。
5、自身没有足够的人手
很多问题企业是能够解决的，只不过自己解决会因调动太多资源而影响了其他工作，借助咨询公司的力量则可以在不影响正常工作的情况下解决问题。纵览这些动机，只有第1、3、5条是看中咨询公司的专业能力。

企业TPM管理咨询方式/TPM管理咨询

企业的咨询方式通常可以分为顾问式、培训式、教练式以及驻厂式等。
一、顾问式
提供点子、提供方案、有问必答，不参与管理。(适合超大型企业，已有良好的企业文化，员工素质优秀，组织机构完善;或者新兴企业;管理者需要多方的参考意见，来决策战略方向)
二、培训式
提供知识、创造氛围、只讲授，远程实施指导。(适合大型企业，为提升管理层能力，或做为打造企业文化的福利)
三、教练式
提供技术、知识、方案、提供实地指导服务。(适合小中大型各类型企业，提供手把手的辅导)
四、驻厂式
建模式、带团队、增效益、量身定做(适合中小型企业，打造结实基础的同时能创造效益）

TPM五大要素及其含义/TPM管理咨询

TPM强调五大要素，即:
--TPM致力于设备综合效率*化的目标;
--TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
--TPM由各个部门共同推行;
--TPM涉及每个雇员，从*管理者到现场工人;
--TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

其具体含义有下面4个方面:
1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;
2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终达到"零"灾害、"零"不良、"零"故障的目标(部分资料也将三"零"解释为:零事故、零缺陷、零故障);
3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门;
4.从*领导到*线作业者全员参与。

TPM管理咨询的收益/TPM管理咨询

1) 改进维护体制
2) 建立设备维护制度
3) 减少设备损失
4) 延长设备寿命
5) 提升设备综合效率
6) 降低设备折旧成本
7) 提升设备管理技能